原标题：中广核广东太平岭核电2号机组完成内穹顶封顶 投产后单台能满足百万人年度用电需求

　　8月22日，粤港澳大湾区首座“华龙一号”三代核电项目——中广核广东太平岭核电2号机组核岛内穹顶混凝土土建施工顺利完成，标志着项目安装阶段的施工工作全面展开，距离“十四五”期间建成投产发电再进一步。

　　“华龙一号”是我国自主知识产权的三代核电技术，其使用的大容积双层安全壳是核电站的第三道安全屏障，实现安全能级显著提升。内穹顶作为内壳的重要组成部分，其自身物项繁多，钢筋布置密集，且与内部结构、钢衬里、环吊、预应力施工紧密相关，施工逻辑紧密复杂。因此，内穹顶浇筑不仅是核岛混凝土施工的重要一关，也是核岛土建施工中重要的里程碑节点。本次浇筑完成的内穹顶半径约30余米、壁厚1000毫米、高近10米，共需要1700多立方米的混凝土，分为七层进行浇筑。

中广核广东太平岭核电一期工程“华龙一号”建设现场。南方日报记者 石磊 通讯员 朱丹 摄

　　中广核惠州核电有限公司联手中广核工程有限公司、中建电力等参建单位，组成联合党员攻坚队，大力开展技术创新工作，包括自密式混凝土专利技术、BIM数字建造技术等，显著提升建设效率。太平岭核电结合“华龙一号”工程施工特性，总结出适合“华龙一号”核岛施工的数字建造之路，通过设计标准化、生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化，形成核岛钢衬里、不锈钢衬里智能建造体系。

　　此外，项目在焊接工艺环节持续创新。研发核电焊接管理系统，实现了核电焊接管理过程透明化、流程化，大幅度减少施工时间，工作效率可达传统工艺的1.5倍；使用钢结构车间预埋件自动焊接机器人保证了焊接质量；采用的MAG自动焊焊接具备参数稳定、易操作，焊缝美观，直线度强等特点；不锈钢激光自动切割技术，提高下料精度，利于组对、焊接；轨道式自动焊技术成型质量好，焊接效率高，是人工焊接的近3倍。

　　作为我国首个生态核电示范工程，太平岭核电分三期规划建设6台百万千瓦“华龙一号”核电机组。目前，太平岭核电一期工程稳步推进，2台机组预计将于2025年陆续投产发电，单台机组每年将为大湾区提供清洁电力近100亿度，能够满足100万人口的生产生活年度用电需求。（南方日报记者 刘倩）