原标题：国产核心工业软件应用到生产一线 从一片超薄支架，看广东把产线变成“试验场”

　　新能源汽车的智能操控屏幕越来越大，背后的支架却越做越薄——东莞宜安科技股份有限公司（下称“宜安科技”）生产的屏幕支架，有的地方薄至0.6毫米。放在以前，做不做得出来主要看老师傅的经验：先开一套模具试制，不顺利的话要改七八次，每次成本20万元。

　　如今，这家企业把“试错”搬进电脑，用国产软件跑通研发全流程，模具一次性成功率提高到90%以上。

　　这背后，是很容易被人忽略的核心工业软件。中国工程院曾评估，我国制造业产业链仅60%安全可控、30%存在短板，工业软件等领域基础仍然薄弱。

　　近年来，广东把产线变成“试验场”，组织核心软件攻关，让软件在真实产线上迭代升级。从单点替代到相互咬合，国产核心工业软件的生态正在广东成形。

　　用“电脑试模”替代真实开模

　　一头是越做越薄的屏幕支架，一头是长可超1.5米、最薄处仅两三毫米的一体化压铸后底板——大与薄，正是压铸行业的两道难题。

　　为了破题，宜安科技在开模前先用适创SupreCAST做模流仿真，看金属液怎么流动、哪里冷哪里热，发现风险就改，改完再算，风险小了才开模。工程师把这叫“电脑试模”。

　　这套软件不简单。SupreCAST采用完全自主知识产权的LBM（格子玻尔兹曼方法）流体力学求解器，走云原生路线，部署在国家超算中心。对一体化压铸这种超大模型，传统软件剖分网格动不动要几个小时，还经常失败，SupreCAST做到了亿级网格60秒剖分完成。

　　速度之外，国产软件还改变了产品开发的方式。以一款新能源汽车“女王座椅”扶手为例，原方案由十几个五金冲压件焊接而成，而宜安科技用国产软件走通了设计与仿真的全流程，打破了“镁合金压铸不可靠”的老旧观念，首批订单出货“零投诉”。

　　从前，宜安科技只能拿着客户做好的仿真结果，被动做配套设计；如今，国产工业软件让工程师有了“未卜先知”的能力，能快速完成“虚拟试制”，在设计环节就提示气孔、开裂等风险。

　　得到国产软件加持的压铸厂，业务从“接单生产”升级为“合作研发”，研发设计能力也从受制于人走向自主可控。

　　一家企业的转型，也是一个行业的缩影。曾经，高端CAE市场的九成份额在海外企业手里，进口高端模块一年费用几十万元到上百万元，年年另付升级费。

　　“工业软件是工业的大脑，如果还是依赖别人，本身就不安全。”中国工程院院士、粤港澳大湾区国家技术创新中心主任陈新说。在他看来，需打造“工业小脑”（操作系统、数据库、专业模型）和“工业大脑”（大模型、工业软件）的组合，用新技术来变革物理世界，以AI赋能制造业。

　　国产工业软件正在填补“生态位”

　　设计开模只是第一步。零件画出来之后，用哪台设备加工、分几道工序、每道工序的质检标准是什么，过去得靠人来盯，如今这些工艺流程都能被国产工业软件“接管”。

　　在佛山，生产LED封装器件与组件的国星光电，产品型号多，下属多个组件事业部并行生产，要实现信息化、标准化，难度不小。企业联合华为云等搭建覆盖生产、质量、设备与集团化管理的数智化底座，把业务沉淀为可灵活组配的“行业套件”。

　　装备制造业一个共同的难点在于“变化快”，它们的产品往往定制化程度较高，一旦遇到升级换代或者微调，改变规格和生产流程很容易“牵一发而动全身”。

　　靠人力管控，效率很低，而国产工业软件能做好这个“产线大管家”。以联赢激光为例，引进国产软件后，从研发到制造的数据充分打通，一个零件有改动，相关图纸、工艺马上就能跟着变。

　　因为软件功能与国内生产需求不完全匹配，传统的国外工业软件常显得大而无当。

　　比如，广州亨龙的焊接铆接设备结构复杂，一套传统格式的三维数模有550MB，打开缓慢；用上新迪数字的3D轻量化引擎后，数模压缩到8MB，手机5秒就能加载。

　　从制造运营到研发管理，从专业设计到售后服务，国产软件正一个个补上国外软件曾占据的“生态位”，而且交出更亮眼的答卷。

　　不仿“绿皮火车”，而是自己造“高铁”

　　对企业而言，在真实的生产环境中换用一套国产工业软件，不只是“换工具”，更像是“换轨道”“换车型”，需要决心与魄力。

　　信任是相处出来的。宜安与适创科技合作已近20年，攻关方式很“笨”：宜安把难点、缺的功能列出来，一次能列50条、70条，软件企业挑20条重点攻关，再试用、再迭代。

　　“好的软件是用出来的，目前宜安有80%以上的业务环节可用国产软件覆盖。”宜安科技科研工作负责人庞栋说，宜安正在用三十年积累下来的真实生产制造数据，反哺国产软件的成长，“如果国外软件是绿皮火车，国产软件要做的不是仿造一台绿皮火车，而是造高铁，要做到人无我有，人有我优。”

　　创维电视用蜂巢互联仿真在虚拟世界里把一台电视“摔上千次”，形成抗摔方案；OPPO用国产工具验证100瓦快充的散热设计……广东正在把更多产线变成国产工业软件的试验场。

　　政企协同、产学研合作的路子已经走通。省科技厅牵头组织核心软件攻关，正是“应用牵引、产业出题、联合攻关”的真实写照。

　　在陈新看来，从广东看全国，我国的优势在于应用场景丰富，制造门类多、规模大，丰富的场景给了国产软件迭代产品、提升技术的广阔空间。同时，每年上千万高校毕业生走出校门，“工程师红利”正在进一步释放。

　　去年，广东印发《人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》，明确“推进核心软件攻关等工程”。

　　一块0.6毫米的支架，能试出一款软件的成色；企业的车间、高校的课堂、院所的实验室，能映照出国产核心工业软件实现自主可控的决心。（南方日报记者 钟哲）