9月25日，由中建电力建设有限公司承建的中广核广东太平岭核电项目华龙一号2号机组核岛穹顶吊装顺利完成，标志着我国首座生态示范工程太平岭核电2号核岛正式由土建施工阶段转向设备安装阶段。

　　据了解，2号机组核岛穹顶呈半开口的碗状结构，下口内直径45.000米，高度13.661米，重量达225.844吨，穹顶的面积约等于4个标准篮球场的大小，穹顶采用整体吊装工艺。

　　首先，如期完成核岛筒体钢衬里施工是“华龙加冕”的关键前提，在施工过程中，中建电力大力开展技术创新，首创钢衬里模块化吊装工艺，采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行施工，替代行业惯用的现场分块安装、焊接，加快了钢衬里施工进度，一举缩短了关键施工路径工期一个半月，获得国家专利3项。

　　同时，钢衬里模块化吊装技术也是全国核电领域的首次研发运用，填补了国内的技术空白，实现科技创新，成为后续核电施工的借鉴。

　　为了顺利完成2号核岛穹顶吊装，中建电力与中广核项目团队共开展大大小小的吊装讨论会和技术交底百余次，组织穹顶吊装空钩模拟演练、应急演练、穹顶试吊、铆工和焊工焊接演练等数十个工种总计80次，攻克难关百余件，并借助BIM等智能核电建造技术，提前对吊装过程控制进行动画模拟，将施工风险扼杀在“摇篮”内的同时，让工期优化从一个口号变成了一串串的现实——

　　“内壳提前5天”“牛腿提前9天”“2号机组反应堆厂房内部结构+17.50m板仅用39天”“牛腿施工（吊装开始至焊接完成）仅用21天”“穹顶拼装焊接93天完成”，最终确保穹顶精准就位，一次吊装成功。

　　据统计，太平岭核电项目1、2号机组核岛将使用钢筋13万吨，且核岛的内部结构又非常复杂。项目团队开发三维实体钢筋辅助建模工具及应用插件，形成了自己的一套核电钢筋BIM翻样、加工软件系统，依托科技，创效率达2%，预计节约1300余万元。

　　穹顶是核电站安全的重要屏障，是保证反应堆厂房完整性和密封性，实现固有安全的重要组成部分，穹顶吊装因此成为核电站工程建设的最重要里程碑节点。穹顶吊装的完成标志着项目由土建施工阶段全面转向设备安装阶段。

　　据悉，该核电项目一期1、2号机组建成投运后，年发电量将达到168亿千瓦时，三期6台机组全部建成后，年发电量将达到500亿千瓦时，将为粤港澳大湾区经济的可持续发展提供清洁能源，有效改善东南部沿海地区供电结构，助力大湾区腾飞，同时也对我国的“双碳”政策具有积极的意义。（图/文 杨僧宇）